SQAS

¿Qué es SQAS?

La gran mayoría de las industrias químicas de Europa deben recurrir a terceros para los servicios logísticos de la empresa, almacenamiento, transporte, manipulación… Esta serie de servicios deben realizarse de manera segura y con la calidad precisa siendo que se trata de productos químicos y es la industria la que debe asegurarse que se cumplen estos requisitos.

Tiempo atrás la manera que tenía la industria química para controlar que los servicios logísticos se realizaran de esta forma, era mediante la realización de auditorías periódicas. Éstas suponían unos costes muy altos y en muchas ocasiones no tenían la eficacia deseada.

En búsqueda de soluciones apareció el modelo de evaluación SQAS, éste proporciona un sistema para comprobar la gestión de la calidad, seguridad y medio ambiente que tienen los suministradores logísticos. Lo hace de un modo uniforme por medio de empresas externas que disponen de auditores capacitados para evaluar este desempeño.

El método de evaluación que se lleva a cabo consiste en un cuestionario normalizado que permite comprobar y analizar todos los puntos fundamentales para el desempeño logístico con productos químicos. Además de ofrecer un conocimiento de los Sistemas de Gestión de la empresa ofreciendo una mejora continua.

La SQAS tiene una validez de tres años, pasado este periodo de tiempo debe volver a evaluarse a la empresa de nuevo. En la mayoría de las ocasiones es la propia industria química la que solicita al proveedor logístico que se audite en SQAS con el fin de confirmar la seguridad y la calidad en los servicios.

¿Para que suministradores logísticos va dirigida SQAS?

  • Servicios de transporte
  • Servicio de almacenamiento de productos terminados
  • Estaciones de lavado de cisternas
  • Servicio de transporte por tren
  • Distribuidores químicos

¿Para qué sirve SQAS?

  • Asegurar la Calidad, Seguridad, Protección y desempeño ambiental en la cadena logística de las empresas químicas
  • Selección más precisa y objetiva de los proveedores
  • Mecanismo para desarrollar la mejora continua
  • Para los suministradores logísticos es un punto fuerte a la hora de captar clientes
  • Es un valor añadido para cualquier empresa que forme parte de la cadena logística de la industria química.
  • Para asegurar la protección de: los Productos, los Clientes, los Empleados y el Medio Ambiente

¿Qué beneficios aporta SQAS?

  • Compromiso de la organización con sus partes interesadas a través de un sistema de evaluación común
  • Se evitan continuas evaluaciones o auditorías por parte de la industria química hacia los suministradores logísticos.
  • Mejorar el desempeño en calidad, medio ambiente y seguridad laboral dentro de la organización
  • Conocimiento de puntos fuertes y débiles y por lo tanto capacidad de actuación para fortalecer a la organización.
  • Es el modelo más utilizado por las industrias químicas, si una empresa quiere prestar servicio a este sector es preciso que obtenga la SQAS
  • Mejora de la gestión interna, además es totalmente compatible con otros Sistemas de Gestión como pueden ser ISO 9001, ISO 14001 o ISO 45001

¿Cómo puede ayudar Euroiso Consulting con SQAS?

  • Asesoramiento mediante una evaluación de los puntos cumplidos de la Norma
  • Ayuda en la implantación para empresas que no hayan sido evaluadas
  • Mejora de los puntos negativos obtenidos en la auditoría
  • Formación a empleados de la organización
  • Auditorías internas sobre Norma SQAS
  • Defensa en la auditoría externa de SQAS
BRC nueva version

Nueva versión BRC

A finales del mes de agosto se publicó el borrador de la versión 8 de BRC.

Esta será efectiva a partir del próximo día uno de febrero de 2019, con lo que, tras esa fecha, comenzarán a aplicarse las nuevas medidas que aparecen en esta nueva versión, por ello hemos querido destacar las aplicaciones más sustanciales que las organizaciones deberán cumplir si quieren obtener la certificación.

1. Cultura de calidad y seguridad alimentaria

La calidad y la seguridad deberá implantarse a todos los niveles de la organización. Se incluyen actitudes, valores, convicción en que el producto sea inocuo y la confianza en el sistema, proceso y procedimiento de seguridad del producto utilizado por el establecimiento.

2. Informe provisional

Una vez realizada la auditoria externa, se establecerá un informe provisional que estará en el Directorio BRC dentro de los diez días naturales desde la fecha de la auditoria.

3. Dos nuevos bloques

Hasta ahora la Norma estaba compuesta por siete puntos, con la nueva actualización pasará a tener nueve. Estos dos nuevos bloques son, Zonas de Alto Riesgo, Cuidados Especiales y Cuidados especiales a Temperatura Ambiente y Productos Comercializados.

4. Auditorías internas

En la anterior versión era obligatorio realizar una auditoría interna previa a la auditoria externa, este es uno de los grandes cambios que se han realizado con esta actualización, ahora será necesario realizar cuatro auditorías internas anuales previas a la auditoría externa

5. Programa de auditorías no anunciadas

Dejará de existir la posibilidad de auditorías no anunciadas de dos partes, pasando a ser auditorías no anunciadas completas.

6. Proveedores

Se detallarán más requisitos de auditores y alcance de las auditorías en caso, cuando se use este sistema para la aprobación de proveedores.

7. Análisis de causas

Este nuevo requisito destaca que hay que tener un procedimiento para determinar el análisis de causas de las no conformidades.

8. Requisitos de ciberseguridad

Inclusión de incidente a gestionar y a prevenir, sobre cualquier fallo de ciberseguridad o ataques contra ella.

9. Confidencialidad y gestión de documentos informatizados

Es obligatorio tener implantado un sistema de información confidencial para la comunicación del personal. También será necesario instaurar un sistema de control de los documentos informáticos mediante contraseñas.

10. Food Defense

Se detalla, más que en la otra versión, todo lo relativo a Food Defense. Se establece un análisis documentado de riesgos y la evaluación y monitorización.

11. Estructura de la fábrica

También aparecen modificaciones en cuanto a estructura de una fábrica, en concreto en las plataformas elevadas contiguas a la zona de producción. Estas plataformas deben estar diseñadas de forma que se evite el riesgo de contaminación, ser fáciles de limpiar y tener un mantenimiento adecuado.

12. CIP (Clean in Place)

Se introducen nuevas especificaciones en la limpieza de la fábrica, sobretodo en relación con el diseño de equipos, mantenimientos realizados por personal especialmente formado y vigilancia detalladas a intervalos definidos, siempre en función del riesgo.

13. Vigilancia Ambiental

Aparece un nuevo requisito específico de vigilancia ambiental que, requiere la implementación de programas basados en el riesgo para agentes patógenos u organismos de descomposición, en todas las áreas de producción con productos abiertos y listos para el consumo.

14.Contaminación física

A parte de los controles ya existentes en materia de control de cuerpos extraños, se establecen nuevos controles en las zonas de productos abiertos. Además las pruebas de los detectores de metales y rayos X, se deben realizar en la fase de puesta en marcha de la línea y al final del periodo de producción como mínimo.

15. Etiquetado

Se tendrá que realizar la validación integra de las instrucciones de cocinado, cuando así se detalle en el etiquetado final.

16. Pet Food

Se introducen requisitos de fabricación para el pienso destinado a mascotas.

17. Control de plagas

Se establece un nuevo requisito sobre el control de las aves, en especial en las zonas de carga y descarga.

18. Análisis de laboratorio

Nuevo requisito para la interpretación de los resultados analíticos y aplicación de medidas inmediatas en caso de resultados fuera de especificaciones, sobretodo si existe un límite legal.

19. Personal

Aparece un nuevo requisito sobre la formación en materia de etiquetado y envasado a todo el personal relevante. Se tendrá que referenciar el material, instrucciones de trabajo o procedimiento utilizado para llevar a cabo la formación

20. Zonas de Alto Riesgo, Cuidados Especiales y Cuidados Especiales a Temperatura Ambiente

En este punto aparece uno de los dos nuevos bloques, en este caso el número ocho, se establecen requisitos de mantenimiento en las zonas de Alto Riesgo y Cuidados Especiales. También aparece el requisito de residuos y su eliminación en estas zonas.

21. Control de operaciones y etiquetado

Se aclara que cualquier ajuste realizado sobre un equipo crítico debe ser llevado a cabo por personal autorizado y formado. Si es posible, los controles que se realicen deben estar protegidos con contraseña.

Respecto al etiquetado, se añade la información sobre alérgenos y se establece la frecuencia de verificación de los equipos de control on line de las etiquetas e impresión de productos.

22. Productos Comercializados

Este sería el otro bloque nuevo que aparece en esta versión, en este se engloba de forma total el antiguo módulo de Traded Products, se establecen requisitos en proveedores, especificaciones, inspección de producto y análisis, legalidad de producto y trazabilidad.

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La importancia del Food Defense

¿Qué son las normas de Seguridad Alimentaria?

Se trata de normativa con unos estándares definidos que buscan cumplir con unos requisitos de calidad, legalidad, seguridad e higiene alimentaria.

La globalización de los mercados europeos ha hecho que los Sistemas de Gestión de la Calidad se vayan unificando cada vez más en los diferentes sectores. 

Es común que los clientes exijan a sus proveedores que garanticen la seguridad de su marca “propia” en los productos que venden por lo que, la forma más fácil de lograrlo es solicitar al proveedor que se certifique en las Normas que el cliente considere oportunas.

Cada vez sorprenden menos en el sector palabras como IFS (Internacional Food Standard) o BRC (British Retail Consortium), que, a pesar de tratarse de dos Normas de seguridad alimentaria distintas, ambas comparten multitud de similitudes y un objetivo final en común.

Es interesante distinguirlas para saber que es más conveniente para cada organización.

NORMA IFS 

IFS es una Norma de seguridad alimentaria utilizada principalmente en Alemania, Francia e Italia, pero que cada vez está más extendida entre los diversos países del mundo. La gran mayoría de empresas de estos tres países no aceptan productos de empresas que no dispongan de la certificación, con lo que es de vital importancia certificarse en esta Norma antes de comenzar contactos con estas organizaciones.

¿Cuáles son los objetivos de IFS?

  • Establecer una norma común con un solo sistema de evaluación
  • Trabajar con entidades de certificación acreditadas y auditores cualificados
  • Mayor transparencia en toda la cadena de suministro
  • Reducir costes y tiempo a fabricantes y distribuidores

NORMA BRC

BRC al igual que IFS es una Norma de seguridad alimentaria, aunque en este caso surgida y utilizada principalmente en Reino Unido. Como ocurre con la anterior Norma las empresas de este país no compran productos de empresas que no estén certificadas en esta. 

¿Cuáles son los objetivos de BRC?

  • Suministrar productos conformes a las especificaciones.
  • Cumplir con los requisitos legislativos en materia de seguridad alimentaria.
  • Cumplir con los requisitos específicos de sus clientes.
  • Poseer un sistema de gestión de seguridad alimentaria basado en el equilibrio entre las buenas prácticas de fabricación y el sistema APPCC basado en el Codex Alimentarius.
  • Reducir las auditorías de seguimiento de los clientes.
  • Disponer de un sistema que apoya las iniciativas de seguridad alimentaria.
  • Aumentar la confianza en sus clientes y empleados, gracias a su compromiso con la seguridad y la calidad de la producción de alimentos.
  • Estar incluidas en el directorio mundial de empresas certificadas, accesible a clientes potenciales.

Aspectos en los que se basan IFS y BRC

  • Principios básicos de un Sistema de Gestión de la Calidad
  • Requisitos del sistema APPCC, conforme al Codex Alimentarius
  • Buenas prácticas de fabricación e higiene
  • Requisitos de trazabilidad y etiquetado

Beneficios de IFS y BRC

  • Prueba tangible de conformidad y diferenciación competitiva dentro del mercado
  • Control de la calidad del producto
  • Reducción de los riesgos y peligros de contaminación
  • Confianza para los clientes, ya que se cubren con todos los requisitos solicitados por éstos.
  • Evitar un gran número de auditorías de segunda parte
  • Es necesario un deseo previo para mejorar el sistema de gestión de seguridad alimentaria
  • Mejor planificación, menor verificación post-proceso
  • Gestión de la cadena alimentaria en continuo, se estandarizan procesos, simplificándolos lo que hace que sean más eficientes y rentables
  • Control de los peligros más eficiente y dinámico
  • Gestión sistemática de los programas de prerrequisitos
  • Se abordan los requisitos legislativos que influyen en la organización
  • Se implementa y mantiene un Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria totalmente documentado

Aquí un ejemplo de una empresa que al certificarse en un Sistema de Seguridad alimentaría ha dado un salto de calidad en su sector: Dolmar S.L.

En EuroISO Consulting, SL disponemos de personal cualificado que podrá ayudarte en la implantación de tu Sistema de Gestión Alimentario o en la realización de las auditorías internas de tu organización.